Good Machinery is een verzameling van machinebouw, onderzoek en ontwikkeling, verkoop in een van de ondernemingen. We hebben een sterk ontwerp- en ontwikkelingsteam van 2-5 mensen met hoge salarissen, die de producten kunnen leveren die u in gedachten heeft. We hebben ook een moderne standaardfabriek van ongeveer 4000 vierkante meter, met in totaal 10-20 werknemers. "Klanttevredenheid" is altijd onze managementfilosofie.
Wij geloven in eerlijk, serieus, ondernemend, continu verbeteren en vernieuwen van de bedrijfsfilosofie.
Onze fabriek
Ruian goede machines Co., Ltd. Good Machinery is een verzameling van machinebouw, onderzoek en ontwikkeling, verkoop in een van de ondernemingen. We hebben een sterk ontwerp- en ontwikkelingsteam van 2-5 mensen met hoge salarissen, die de producten kunnen leveren die u in gedachten heeft. We hebben ook een moderne standaardfabriek van ongeveer 4000 vierkante meter, met in totaal 10-20 werknemers.
Ons certificaat
Onze producten omvatten voedselverpakkingsmachines, vormmachines voor wegwerpproducten voor persoonlijke verzorging, enz. We organiseren de productie in strikte overeenstemming met het ISO9001: 2002 kwaliteitsmanagementsysteem en de machine heeft de CE-certificering verkregen.
Compleet processysteem
Geavanceerde apparatuur, voortreffelijke productietechnologie en een perfect testsysteem garanderen de kwaliteit en precisie van producten. De productieapparatuur is compleet, de kwaliteit is stabiel, de prestaties zijn betrouwbaar, de after-sales service is goed. Onze producten worden steeds populairder op de internationale markt.
One-stop technische service
Good Machinery kan u samen met wereldwijde partners voorzien van de nieuwste technologie en expertise op het gebied van de validatie en productie van machineprojecten. De mechanische en elektrische ingenieurs van goede machines kunnen het ontwerp aanpassen aan de eisen van de gebruiker en produceren in overeenstemming met de Europese normen. Het dynamische team van professionals van HM kan u voorzien van effectieve one-stop-technische diensten, van monsterproductie tot testen.
Automatische 8-kanaals elektronische telmachine
Deze 8-kanaals telmachine kan worden toegepast voor het tellen van capsules, zachte gels, tabletten, kauwgom, ronde pillen en andere vaste materialen zonder dat er gereedschap nodig is bij het verwisselen van objecten. Het deel dat in contact komt met het materiaal is gemaakt van superieur roestvrij staal 304, dat volledig voldoet aan de GMP-vereiste.
Semi-automatische capsulevulmachine
Deze semi-automatische capsulevulmachine en werkpaneel zijn gemaakt van roestvrij staal en voldoen aan de hygiënische eisen van de apotheek. Het is ook geschikt voor het vullen van poeder van korrelvormige medicijnen en gezondheidsproducten in capsules.
Gebruikt voor automatisch vullen, tellen en plaatsen van kolomdroogmiddel in flessen van verschillende materialen, zoals ronde, afgeplatte, vierkante, platte vierkante flessen, het aantal droogmiddel per fles kan worden ingesteld.
Dubbele feeders Semi-automatische capsulevulmachine
DTJ-W semi-automatische capsulevulmachine, die efficiënter en soepeler kan werken.
Hoge snelheid tweekleurige directionele capsuleprinter
Geneesmiddeleninspectiemachine is een nieuw product dat door ons bedrijf is ontwikkeld door buitenlandse geavanceerde technologieën te verteren en te absorberen en te combineren met de behoeften van de Chinese farmaceutische industrie. Het kan kwaliteitscontroles uitvoeren op harde capsules, zachte capsules, omhulde tabletten en tabletten (pillen).
Model: NJP-1200
Machinegewicht: 800 kg
Totale afmetingen: 930×790×1930mm
Motorvermogen: 4,9 kW
NJP-600 Automatische capsulevulmachine
Model: NJP-600
Machinegewicht: 800 kg
Totale afmetingen: 930×790×1930mm
Motorvermogen: 4,9 kW
De roterende tabletpersmachine is een automatische roterende, continue persmachine met enkele druk, die grondstoffen tot verschillende tabletten perst. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van tabletten in de farmaceutische industrie en is ook toepasbaar in de chemische industrie, de voeding, de elektronica en andere industriële sectoren.
De onder roterende zeefmachine is ontwikkeld om het elektrostatische stof te verwijderen dat wordt geabsorbeerd door de tablet die door de tabletpers wordt uitgeperst. Het ontwerp is afgestemd op de tabletpers, kan op elk type tabletpers worden toegepast en kan worden gebruikt als een verscheidenheid aan speciaal gevormde tabletuitvoerapparatuur.
Halfautomatische capsulevulmachines bieden een balans tussen handmatige en volautomatische systemen. Deze machines automatiseren bepaalde aspecten van het vulproces, zoals het uitlijnen van capsules en het vullen van poeder, terwijl er nog steeds enige handmatige tussenkomst nodig is. Operators laden lege capsules in de machine, die ze vervolgens met de gewenste substantie vult met behulp van mechanische of vacuümondersteunde methoden. Halfautomatische machines zijn ideaal voor kleine tot middelgrote productiebatches en bieden verbeterde efficiëntie en nauwkeurigheid in vergelijking met handmatige systemen.
Voordelen van semi-automatische capsulevulmachine
Geavanceerde vijzelsystemen:
Een van de opvallende trends in semi-automatische capsulevulmachines is de integratie van geavanceerde vijzelsystemen. Op vijzels gebaseerde machines maken gebruik van een roterend schroefmechanisme om capsules met precisie te vullen. De nieuwste modellen worden geleverd met verbeterde vijzels, met verbeterde nauwkeurigheid en minder verspilling. Deze machines kunnen effectief een breed scala aan poeders verwerken, inclusief samenhangende, niet-vloeiende stoffen, waardoor een consistente en betrouwbare dosering wordt gegarandeerd.
Intelligente besturingssystemen:
Met de komst van Industrie 4.0 zijn semi-automatische capsulevulmachines getuige geweest van de integratie van intelligente besturingssystemen. Deze systemen maken gebruik van kunstmatige intelligentie en machine learning-algoritmen om de activiteiten te optimaliseren en de productiviteit te verbeteren. De machines kunnen nu gegevens in realtime analyseren, eventuele afwijkingen detecteren en aanpassingen voorstellen om fouten of storingen te voorkomen. Intelligente besturingssystemen maken ook voorspellend onderhoud mogelijk, waardoor ongeplande stilstand wordt geminimaliseerd en de levensduur van de machines wordt verlengd.
Modulair ontwerp voor flexibiliteit:
Flexibiliteit bij de productie is van cruciaal belang, vooral bij het produceren van verschillende soorten capsules of bij het aanpassen aan de wisselende marktvraag. Om dit aan te pakken, hebben semi-automatische capsulevulmachines steeds vaker een modulair ontwerp aangenomen. Deze trend stelt fabrikanten in staat hun machines aan te passen aan specifieke vereisten, zoals het accommoderen van verschillende capsulegroottes, vulsnelheden en doseringsvariaties. De modulaire aanpak zorgt voor veelzijdigheid, waardoor naadloos schakelen tussen verschillende productieruns mogelijk wordt, waardoor de uitvaltijd uiteindelijk wordt verminderd en de productiviteit wordt gemaximaliseerd.
Geavanceerde kwaliteitscontrolemechanismen:
Het garanderen van de kwaliteit van gevulde capsules is van het allergrootste belang in de farmaceutische industrie. Semi-automatische capsulevulmachines bevatten nu geavanceerde kwaliteitscontrolemechanismen om nauwkeurige doseringen te garanderen en besmetting te voorkomen. Deze mechanismen omvatten beeldvormingssystemen met hoge resolutie die capsules inspecteren op eventuele defecten, zoals scheuren of lekken. Bovendien helpen gewichtscontrolesensoren de nauwkeurigheid te behouden door het vulproces voortdurend te volgen en waarschuwingen te activeren als er afwijkingen optreden.
Verbeterde veiligheidsfuncties:
Veiligheid blijft een belangrijk aandachtspunt bij de farmaceutische productie. Om dit aan te pakken, hebben semi-automatische capsulevulmachines verbeterde veiligheidsvoorzieningen aangenomen. Machines zijn nu bijvoorbeeld voorzien van verbeterde semi-automatische stopmechanismen, die worden geactiveerd wanneer er tijdens het vulproces afwijkingen worden gedetecteerd. Dit voorkomt potentiële gevaren of risico's voor zowel de machine als de operators. Bovendien zijn er ergonomische ontwerpen geïmplementeerd om vermoeidheid van de machinist tot een minimum te beperken en de kans op RSI-blessures te verkleinen.
Een semi-automatische capsulevuller kan ook worden gedefinieerd als een hybride capsulevulmachine die een combinatie is van zowel handmatige als automatische capsulevulmachines.
De halfautomatische capsulevulmachine is minder afhankelijk van de operator. Het is zo ontworpen dat het volgens de ingestelde computerprogrammering zelfstandig de capsuledoppen kan vullen en herschikken, mits de machine voldoet aan de strenge hygiëne-eisen van de farmaceutische industrie. Bovendien kan het worden aangepast voor handmatige handelingen om beperkte hoeveelheden capsules te produceren wanneer dat nodig is. De sterke constructie en het robuuste ontwerp van de semi-automatische capsulevulmachine maken het tot een zeer duurzame en onderhoudsarme machine-uitrusting voor de farmaceutische industrie.
Het gebruik van bewezen niet-corrosieve elementen en roestvrij staal voor de constructie van essentiële kleine componenten elimineert verontreiniging en helpt de onderdelen na gebruik snel te reinigen. Dit proces maakt de capsulevulmachine beschikbaar voor hergebruik om de capsules te vullen met korrelige en poederingrediënten, zoals vereist door de farmaceutische industrie.
Belangrijke onderdelen van een semi-automatische capsulevulmachine
Hoewel de semi-automatische capsulevuller een handmatig-automatische hybride is, heeft deze een complexe structuur. Laten we nu eens kijken naar de belangrijkste onderdelen ervan, die kunnen helpen begrijpen hoe een semi-automatische capsulevuller werkt.
Poedertrechter
De poedertrechter wordt gebruikt om vulmaterialen op te slaan. Het is ontworpen met een inlaat aan de zijkant, waardoor de operator gemakkelijk poeders kan bijvullen. Bovendien beschikt hij over een vijzelpoedertoevoer. Het vijzelsysteem kan het vulmateriaal in de trechter los genoeg houden voor een betrouwbare, consistente voeding.
Capsule-trechter
Net als de poedertrechter is deze trechter ontworpen voor het bewaren van lege capsules. Hij wordt geleverd met een kijkglas, waardoor de machinist het materiaalniveau in de voorraadbak visueel kan controleren. U kunt de trechtercapaciteit aanpassen op basis van de gewenste output.
Zaaimechanisme voor capsules
Het capsulezaaimechanisme speelt een sleutelrol in het productieproces.
Het bestaat uit een compleet magazijn, een sorteerblok en horizontale sorteervingers. Vermeldenswaard is dat sommige machinemodellen zijn voorzien van een beschermkap bij het capsulezaaimechanisme om de operator te beschermen tegen mechanisch letsel.
Dit onderdeel oriënteert lege capsules en zorgt ervoor dat ze uitgelijnd kunnen worden met de boringen van de vulring. En vervolgens plaatst het elke capsule in de boring om zich klaar te maken voor scheiding en vullen.
Vulring
De vulring is het kritische gereedschap van de semi-automatische capsulevuller. Het bestaat uit twee schijven en houdt lege capsules vast, evenals hun doppen en lichamen wanneer ze gescheiden zijn.
Dit gereedschap is meestal gemaakt van roestvrij staal.
Capsule-sluitmechanisme
Zoals de naam al aangeeft, speelt dit deel de rol van het sluiten van gevulde capsules. Een penring is de kern van dit mechanisme. Het wordt geleverd in de vorm van een schijf met op maat gemaakte uitwerppennen. Na het vulproces plaatst de operator de twee helften van de vulring weer in elkaar en plaatst deze op de bovenkant van de pinring. En dan wordt de pin-ring tegen de vulring geduwd om de gevulde capsules te sluiten en ze uit de ring te duwen.
Draaitafel
De draaitafel wordt vóór de poedertrechter van de halfautomatische capsulevuller geïnstalleerd. Het voert ondersteuning en rotatie uit voor de vulring die lege capsulelichamen vasthoudt.
Nadat de capsules in de vulring zijn geplaatst, scheidt de operator de ring en plaatst de helft met capsulelichamen op de draaitafel in afwachting van het vullen. De snelheid van de draaitafel kan worden geregeld op basis van de doseringsvormen en de vulgewichten van de capsules.
PLC en HMI
Nu u weet dat de werking van een semi-automatische capsulevuller handmatige en automatische processen omvat, wordt deze zeker aangedreven door het PLC-systeem. Bovendien is hij uitgerust met een HMI-aanraakscherm, waardoor de operator de parameters eenvoudig kan aanpassen op basis van specifieke productiebehoeften.
Vacuümsysteem
Een vacuümpomp is ontworpen om lucht uit een afgesloten ruimte te verwijderen om zo drukverschillen te bewerkstelligen. Op basis van de specifieke toepassingen zijn vacuümpompen voorzien van een reeks technologieën.
Controleer eerst uw vacuümpomp! Bij de halfautomatische capsulevuller wordt het vacuüm gebruikt om de capsules te scheiden. U kunt de vacuümdruk aanpassen om een succesvolle scheiding van alle capsules te garanderen.
Elektrische behuizing
Omdat deze capsulevuller een bepaald niveau van automatisering kent, is hij uitgerust met een reeks elektrische componenten. Om het risico op schade aan componenten te minimaliseren en operators tegen elektrische schokken te beschermen, hebben we een elektrische behuizing nodig. Dit cruciale onderdeel van de machine biedt een veilige ruimte voor belangrijke componenten, zoals frequentieregelaars en PLC's, en voorkomt tegelijkertijd ongeoorloofde toegang.
Machineframe
Het machineframe van een cGMP-conforme semi-automatische capsulevuller is doorgaans gemaakt van roestvrij staal.
De werkbank is ontworpen met een opvangbak voor overtollig poeder om ervoor te zorgen dat het werkgebied schoon en netjes blijft. Voorzien van afgeronde hoeken om de veiligheid te garanderen en de machine er aantrekkelijker uit te laten zien. Bovendien maken de zwenkwielen het gemakkelijk voor u om zware machines overal op uw werkvloer te verplaatsen.
Welke soorten vulmateriaal kunnen worden gebruikt in capsulevulmachines
Pellets
Farmaceutische pellets hebben de vorm van kleine korrels die zijn gemaakt van fijne poeders of korrels. Ze zijn populair in de hele industrie, omdat ze kunnen worden gecombineerd met verschillende vulmaterialen. Je kunt capsules bijvoorbeeld vullen met twee soorten pellets of met pellets en poeder.
Met behulp van pellets is de capsuleontwikkeling steeds flexibeler geworden.
Poeder
Het poeder is een van de meest voorkomende vulmaterialen die in capsules worden gebruikt. Het is een soort fijn deeltje dat wordt geproduceerd door het malen of beuken van vaste stoffen. Over het algemeen is poedervullen niet zo geavanceerd. Dus bij het uitrusten van poedercapsulevullers hebben hun hoppers en doseersystemen de neiging om eenvoudigere structuren aan te nemen.
Werkproces van capsule vulmachine
Het proces van het vullen van capsules met behulp van capsulevulmachines omvat doorgaans verschillende stappen:
Oriëntatie van de capsule
Lege capsules worden in de machine geladen en in de juiste positie georiënteerd om te worden gevuld. Dit zorgt ervoor dat de capsules goed zijn uitgelijnd voor een nauwkeurige vulling.
Poeder vulling
De gewenste substantie, of het nu een poeder, korrels, pellets of vloeistof is, wordt in de lege capsules gedoseerd. Dit kan met behulp van verschillende vulmechanismen zoals vijzelvulling, dosatorvulling of stoppinvulling, afhankelijk van het type machine.
Capsule-sluiting
Eenmaal gevuld worden de capsules verzegeld om lekkage te voorkomen en de productintegriteit te behouden. Dit kan inhouden dat de capsulehelften met behulp van compressiekrachten tegen elkaar worden gedrukt of dat ze door middel van hitte worden afgedicht voor een manipulatiebestendige verpakking.
Kwaliteitscontrole
Gevulde capsules ondergaan kwaliteitscontroles om de juiste dosering, uniformiteit en integriteit te garanderen. Dit kan gewichtscontroles, visuele inspecties en andere tests omvatten om aan de wettelijke normen te voldoen.
6 belangrijke toepassingen van capsulevuller
Poeders vullen
Capsules met poeder zijn de meest voorkomende vorm van vaste dosering. Het zijn de fijne, droge deeltjes die worden geproduceerd door het vermalen, stampen of verpletteren van vaste stoffen.
Over het algemeen zijn vulpoeders de meest voorkomende toepassing van capsulevulmachines. Dit kan worden bereikt door handmatige inkapselaars, hoewel het handmatige type niet zo efficiënt en nauwkeurig is als de automatische capsulevuller.
Dit resulteert in een eenvoudiger structuurontwerp van poedercapsulevullers, evenals hun trechters en doseersystemen.
Tabletten vullen
Vergeleken met andere vulmaterialen zijn tabletten meestal groter van formaat. Een capsule kan slechts één of meerdere tabletten bevatten. En het aantal tabletten wordt bepaald door de grootte van de capsule.
Van de zes toepassingen van capsulevulmachines wordt het vullen van tabletten niet vaak gezien. Maar als sommige tabletten in sommige klinische onderzoeken irriterend zijn voor de maag, is de kans groot dat ze in capsules worden uitgeworpen.
Om tabletten in capsules te vullen, wilt u een betrouwbare automatische capsulevuller aanschaffen met speciale doseersystemen.
Korrels vullen
Net als poeders zijn granulaten ook de meest gebruikte vaste doseringsvorm in de farmaceutische industrie. Het zijn doorgaans grotere deeltjes die ontstaan door het samenbrengen van poederdeeltjes. Het proces waarbij korrels worden gemaakt door poederdeeltjes samen te voegen, staat bekend als granulatie.
Vanwege het verschil in deeltjesgrootte of het verschil in componentdichtheid kan poedersegregatie optreden in de hoppers of bulkcontainers. Om segregatie bij de productie van geneesmiddelen te voorkomen, worden vaak korrels gebruikt om de uniformiteit van de inhoud te garanderen.
Normaal gesproken worden korrels voornamelijk gebruikt voor hooggedoseerde, laag krachtige medicijnen. En de coating op de korrels is maagbestendig en mag tijdens het verpakkingsproces niet worden beschadigd. De capsulevulmachine die wordt gebruikt om korrels te vullen, moet dus een uniek ontwerp hebben om hun coating te beschermen.
Pellets vullen
Pellets zijn kleine, vrijstromende, bolvormige eenheden die door middel van pelletisering worden gemaakt uit een groep fijne poeders of korrels medicijnen.
De laatste jaren zijn pellets erg populair in de hele industrie. Met behulp van coating kunnen ze worden gebruikt voor plaatsspecifieke medicijnafgifte. Bovendien zijn pellets zo veelzijdig dat ze gecombineerd kunnen worden met andere onverenigbare ingrediënten.
Ondanks een goede medicijntoedieningsmethode gaat het vullen van pellets langzamer dan het vullen van poeders. Tegenwoordig kunnen veel capsulevulmachines poeders of pellets vullen. Maar bij het vullen van pellets moet je het doseersysteem aanpassen, zodat automatische capsulevullers goed aansluiten bij de pelletvulling.
Vloeistoffen vullen
Het vullen van vloeistoffen in de capsules bestaat uit twee stappen: Vloeistof vullen en capsule verzegelen.
Voor het vullen met vloeistoffen moeten de automatische capsulevullers worden uitgerust met vloeistofvulstations. Meestal gebruiken ze servogestuurde vloeistofpompen, die nauwkeurig genoeg zijn om vloeistoffen van 100 mg tot 1,5 gram te vullen. Bovendien kan de capsulevuller vloeistoffen in een breed viscositeitsspectrum vullen.
Voor het afdichten van capsules zijn er twee manieren beschikbaar: afdichten of banderolleren.
Bij het verzegelen van de capsules wordt de verzegelingsoplossing via een fijne spray op de verbindingen van de doppen en lichamen aangebracht. Bij het banderolleren van de capsules wordt de banderolleeroplossing aangebracht via een roterend wiel.
Vullende combinaties
Soms moet een combinatie van producten, zoals vloeistoffen en halfvaste stoffen, in capsules worden afgevuld. Op deze momenten wilt u uw capsulevulmachines van een betrouwbare leverancier echt op maat maken. Omdat zij in staat zijn machines op maat te leveren die voldoen aan uw specifieke vulbehoeften.
Afgezien van de veelzijdigheid van uw capsulevullers, is een ander ding dat u moet opmerken de formulering van uw capsules. Ze moeten aan bepaalde criteria voldoen, zodat het eindproduct kan voldoen aan cGMP.
Dagelijkse schoonmaak
Stap 1: Leeg het capsulereservoir. (U kunt ook het capsulelaadbord, de capsulekam en de horizontale vork verwijderen om schoon te maken als er veel stroom in de buurt is).
Stap 2: Sluit de luchtbron, open de achterdeur van de elektriciteitskast en trek de split eruit die aan de vulcilinder is bevestigd. Nadat u de cilinder naar voren hebt geduwd, duwt u de poedertrechter naar achteren.
Stap 3: Druk op de vulknop op de interface en bereid een vat voor om het extra poeder uit de trechter te ontvangen.
Stap 4: Draai de vier schroeven van de trechter los en verwijder de trechter om deze, evenals de schroeven, te wassen.
Stap 5: Het schoonmaken is voltooid, monteer de trechter en plaats de trechter terug in de vulpositie. Vergeet niet de split terug naar zijn oorspronkelijke plaats te trekken.
Stap 6: Maak het werkplatform schoon en gebruik een droge doek met alcohol om het schoon te maken.
Stap 7: Haal de uitwerppenplaat eruit, reinig de onderdelen van het capsulevergrendelingsmechanisme en de afvoergoot.
Stap 8: Controleer het waterniveau van de olie-waterafscheider in de elektriciteitskast. Als er te veel water is, open dan de wateruitlaat van de luchtcompressor om wat water te laten ontsnappen.
Stap 9: Open de filtertank van de vacuümpomp, haal de zak eruit en maak deze schoon.
Stap 10: Controleer of de buis van de stofzuiger verstopt is. Als dit het geval is, haalt u het slangetje eruit en maakt u het schoon.
Stap 11: Voer maandelijks een controle uit van de filterkern van de vacuümpomp. Reinig deze met perslucht en vervang indien nodig de filterkern.
Wekelijks onderhoud
Smeer alle smeergaten.
Smeer de trekstang en de mechanische bewegingsonderdelen van het capsuleafgiftemechanisme.
Maandelijks onderhoud
Controleer het oliepeil in het zichtbare venster van de reductiemotor.
De vacuümpomp moet worden gereinigd met perslucht.
Halfjaarlijks onderhoud
Demonteer de vacuümfilterzak en maak deze schoon.
Controleer het oliepeil in het zichtbare venster van de reductiemotor.
Veelgestelde vragen
Populaire tags: semi-automatische capsulevulmachine, China semi-automatische capsulevulmachinefabrikanten, leveranciers, fabriek
